Beim Hochglanzverdichten von Oberflächen wird als erstens das zu bearbeitende Objekt sorgfältig vorgeschliffen. Danach wird das Objekt in mehrere Becken nacheinander eingespannt und mit verschiedenen Schleifkörpern und Compounds, mehrere Stunden bearbeitet und veredelt.

Die Oberfläche wird beim Verdichten verhärtet und somit resistenter gegen Kratzer und Korrosion. Durch die Verwendung von verschiedenen Compounds entsteht eine sehr helle, glatte und hochglänzende Fläche.

Auch kleinste Winkel und Ecken, ja selbst Löcher werden gleichmäßig verdichtet und poliert. Die Festigkeit der behandelten Metalloberflächen wird erhöht und es wird eine immer wiederherstellbare, gleiche Oberflächengüte erzeugt.

Hochglanzpolieren

Unter Polieren versteht man ein Feinbearbeitungsverfahren zur Glättung von Oberflächen, bei dem manuell oder maschinell mit Hilfe von Polierwerkzeugen die Oberfläche feinst geschliffen und geglättet wird.

Hierbei müssen die zu polierenden Flächen als Vorbereitung feinstgeschliffen werden, um eine perfekte Oberflächenqualitäten zu erreichen.

Die Einsatzgebiete polierter Flächen umfassen zumeist dekorative Ansprüche an das Werkstück, jedoch ist neben der Glanzeigenschaft auch eine extreme Ebenheit und Glättung möglich, die besonders bei funktionalen Anforderungen an das Werkstück im Vordergrund stehen.

Anwendungsmöglichkeiten:

> Aluminium-, Guss- und Schmiedefelgen
> Polieren von anderen Motorelementen
> Aufbereiten von Oldtimerteilen

Motorräder

Hier zeigen wir Ihnen Beispiele zu bereits aufbereiteten Motorrädern.

Mehr Info

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Glasperlenstrahlen

Beim Glasperlenstrahlen werden anstatt Sand, kleine Glaskugeln verwendet. Die kleinen Glaskugeln weisen keine scharfen Kanten auf und sind dadurch viel Materialschonender als Sand bzw. Korund. Die Glasperlen werden mit 2 bis 5 Bar auf die Oberfläche geblasen, wobei eine hell mattierte Oberfläche entsteht. Beim Glasperlenstrahlen kommt es neben der Reinigenden Wirkung auch zu einer Oberflächenverdichtung.

Anwendungsmöglichkeiten

> Reinigung von Oberflächen
> Aufrauen von weichen Materialien wie z.B. Aluminium, Messing und Kupfer.
> Entfernung von Metalloxiden
> Verdichten
> Entgraten

Entlacken

Beim chemischen Entlacken wird das Objekt in ein Tauchbecken gehängt. Dieses Becken ist mit einer temperierten chemischen Flüssigkeit gefüllt die den vorhandenen Lack schonend vom Material entfernt.

Achtung! Bei Formrohren müssen alle Hohlräume 2 x angebohrt sein, um ein vollständiges Auslaufen der chemischen Flüssigkeit und das Nachspülen zu ermöglichen.

Bei Bedarf führen wir gerne Vorversuche durch.

Gleitschleifen und Entgraten

Das Gleitschleifen ist ein vielseitiges Verfahren mit vielen Variationsmöglichkeiten, welches eine Unzahl von Bearbeitungswünschen wirtschaftlich zu erfüllen vermag. Darüber hinaus ist es mit diesem Verfahren möglich, mehrere Bearbeitungsschritte in einem Ablauf zu erledigen.

Ein Gemisch aus Schleifsteinchen, wässeriger Compoundlösung und Werkstücken wird in einen Arbeitsbehälter gefüllt, welcher vibriert. Durch die Bewegung des Arbeitsbehälters gleiten die Schleifkörper über Flächen und Kanten der Werkstücke und tragen so unerwünschtes Material ab.

Je nach Schleifkörper und Compound sind mittlere Rauheitswerte (Ra) unter 0,2 µm realisierbar.

Anwendungsmöglichkeiten

> Entgraten und Kantenverrunden (z. B. Druckgussteile)
> Glätten und Polieren (z. B. Armaturen, Beschläge, Felgen)
> Reinigen und Entfetten
> Entzundern und Entrosten

Vorteile des Verfahrens

+ sehr wirtschaftliche Bearbeitung
+ vielfältige Bearbeitungsmöglichkeit
+ es entsteht kein Sekundärgrat
+ geringe Vor- und Nachbehandlungen erforderlich

Alte Felgen.. Kaputtgefahrene Felgen.. Bordsteinschäden. Alles kein Problem! Wir reparieren ihre Felgen und machen sie wie neu!

Der Reinigungseffekt beim Soda/ Natriumbikarbonat -Strahlen entsteht im Gegensatz zum Strahlen mit Korund, Duroplast, oder Schlacke nicht durch die scharfkantigen oder verdichtenden Eigenschaften, sondern durch das Entladen der Oberflächenspannung des einzelnen Korns beim Auftreffen an dem zu bearbeitenden Material. Es wird z.B. verwendet zum Reinigen von Motoren, Entlacken, Säubern denkmalgeschützter Oberflächen, uvm.

Das Soda/ Natriumbikarbonat Strahlen erfolgt:
• Ohne Verschleiß
• Ohne messbaren Abtrag
• Ohne Beschädigung der Oberfläche
• Ohne Verformung durch Erhitzung
• Ohne Verdichtung des Materials

Das Soda/ Natriumbikarbonat- Strahlen wird angewandt bei:
• Metallen (Stahl, Messing, Aluminium usw.)
• Holz (Hartholz)
• Glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)
• Gummi und PU- Schaum (Hartschaum)
• Stein, Beton
• Glas

Sandstrahlen und Feinsandstrahlen

Das Feinsandstrahlen/ Staubstrahlverfahren ermöglicht eine besonders sanfte Vorbehandlung/ Reinigung des Materials ohne die zu bearbeitende Oberfläche zu beschädigen.

Wir bieten auch das „sweepen“ an. Hier handelt es sich um das gleiche Strahlgut es wird aber mit vermindertem Druck gearbeitet um die Oberfläche noch schonender zu bearbeiten.

Anwendungsmöglichkeiten

> Reinigen von Maschinen, Werkzeugformen, Tiefziehformen, uvm.
> Erzeugung rauer Oberflächen
> Entrosten, Entlacken, Entzundern
> Entgraten

Als Strahlmittel verwenden wir Korund.

Kabinen für Bauteilgrößen bis:
B x H x T = 1530 x 1000 x 580mm